根据《石油库节能设计导则》和其它有关规范要求，轻质油罐应为浮顶罐。组装式铝质内浮盘为节能降耗产品。根据介质特点，浮盘材质可设计为铝质、钢质、不锈钢质。

  小尺寸多浮子分布，避免因个别浮子泄露造成整个浮盘倾斜、卡 盘现象。使液面形成许多小气室。小气室，对运行中产生的液面 波动有较好的阻尼作用，吸收运行时产生的冲击，确保运行平稳。
  外圈浮子集中分布，保证密封运行可靠、平稳，减少了摩擦力， 增强了密封带附近的结构刚度，保证了浮盘密封带的运行安全。
  节能效果明显，降耗率可达98%。浮盘设计确保油气空间最小， 有效地减少了介质的挥发量。使用安全，减少了污染。
  储罐利用率高，油气空间小，一般低于90%，整个结构只有 300mm厚，增加了储罐空间，提高了储罐的储存利用率。
  安装简易、迅速、维修成本低。浮盘安装用螺栓连接，无须焊接； 零部件实现模具化、标准化生产，互换性好。
  设计、安装遵循的规范/标准：GB50341立式圆筒形钢制焊接油 罐设计规范； GB/T6892工业用铝及铝合金热挤压型材；GB50074石油库设计规范。

1主梁; 2人孔短梁; 3 附件长梁; 4内圈梁; 5外圈梁 6付梁I; 7付梁II; 8付梁III; 9外横梁I; 10长横梁I 11加强梁I;
12长横梁II; 13短横梁; 14通气阀短梁 15通气阀长梁; 16外横梁; 17防转短梁; 18压条固定板 19 量油短梁;

1、介质：名称、密度、温度、压力、进出流量；
2、储罐：内径、罐壁高度、总高、容积、焊接形式(搭接、 对接)、操作温度、操作压力；
3、浮顶：内浮顶形式、内浮顶材 质、密封形式、密封材质、腐 蚀裕度、支腿高度；
4、提供相关图纸：储罐施工图、 储罐量油孔位置图、其它内部 设施置图、液位计的形式和位置图；
5、附件
6、其它要求

1、浮子：采用合金铝板、无缝铝管制成的浮筒， 确保浮筒不会渗漏，其 浮力设计超过浮盘总重的两倍；
2、骨架:标准化的铝合金骨架，边缘板设计确保浸入储液中大于100mm
3、防转机构：用垂直张紧的不锈钢钢丝绳，使浮盘维持在中心位置，防旋转装置安装在浮顶边缘，增大翻转力矩，有效防止浮顶旋转及倾斜。
4、通气阀：阻尼式通气阀，按API标准H.6.2设计的通气阀确保排放面积不小于0.8m，并能根据罐内压力自动开关调节。
5、支腿/可调支腿：为便于维修、安装、设置支腿，支腿用铝合金，分布均匀，承受力大于浮盘临界压力，并可根据罐底机构自由调整高度。
6、人孔：人孔设计开启自如，周边用符合介质条件的密封条密封，下框浸入液面下不小于100mm，密封效果良好。
7、密封胶带：根据储存的介质不同，选用相应形式的胶带和材质。常用形式有：舌型和囊式。
8、量油孔：根据储罐计量方的要求设计、制造，其下部浸入液面不小于100mm，上部有弹性橡胶膜密封。
9、面板：选用0.5mm厚防锈铝合金板，搭接处加密封条密封。
10、防静电导线:用φ3mm不锈钢丝绳，确保接地电阻不大于10欧姆。

    经权威部门计算，一台1000m3直径为11米的储罐，每年周转油品50次，温度为28度时，其大呼吸损耗为79.22吨/年，小呼吸损耗（精置时自然挥发）损失为72.9kg/天，全年220天损耗16.04吨/年，安装内浮盘后，同样计算，其油品损失量为7.76吨/年，即全年可节省汽油87.5吨，约折合人民币43.76万元（汽油按每吨5000元）。